在數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

數(shù)控加工工藝的內(nèi)容十分具體，工藝設(shè)計相當(dāng)嚴密。在普通機床加工時，許多具體的工藝問題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習(xí)慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅成為數(shù)空工藝設(shè)計時必須認真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。

而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調(diào)試，大部分情況下都不需要進行夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。刀具：在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。