制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過了機(jī)床的硬度，就沒法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話，不僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成其他的危險(xiǎn)，比方說崩刀、損壞機(jī)床等，因此，機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機(jī)械加工。零部件上面有多個(gè)型腔，加工的時(shí)候，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的加工方式進(jìn)行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后在加工上下一個(gè)層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會(huì)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì)出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會(huì)讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會(huì)因此變得光整很多。

機(jī)械零件加工上的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項(xiàng)目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項(xiàng)。位置精度是用位置誤差來控制的，各項(xiàng)目的位置公差分為12個(gè)精度等級(jí)。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。采用數(shù)控操作，可減少生產(chǎn)工人，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用自動(dòng)檢測及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。