生產(chǎn)中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。數(shù)控加工刀具的選擇：刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

分析零件個(gè)加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因?yàn)檫@樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。2、分析零件定位基準(zhǔn)上午可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量用統(tǒng)-的基準(zhǔn)定位，否則會(huì)因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

CNC加工數(shù)控車床加工特點(diǎn)1，自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序(procedure)自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。數(shù)控加工2，CNC加工數(shù)控車床加工零件精度（精1確度）高、質(zhì)量穩(wěn)定。